Nástroje na soustružení dřeva: Výběr, materiály a výroba

Proč investovat do kvalitních nástrojů?

Ačkoliv může být pořizovací cena kvalitních nástrojů na soustružení dřeva vyšší, tato investice se rozhodně vyplatí. Prémiové nástroje mají delší životnost, vyžadují méně časté ostření a obtahování, což šetří čas i námahu. Tvrdost materiálu je u řezných nástrojů samozřejmě důležitá, protože ovlivňuje odolnost ostří, ale ještě zásadnější roli hraje vnitřní struktura materiálu. Právě ta určuje, jak dobře si nástroj poradí s různými druhy dřeva a jak hladký bude řez.

Namísto nákupu levnějších nástrojů, které vyžadují více údržby (mnohdy vyrobených z nevhodného materiálu i když třeba ze skupiny HSS), je rozumnější postupně investovat do kvalitního vybavení, které odpovídá aktuálním potřebám a projektům.

Historie vývoje ocelí pro nástroje na soustružení dřeva

Používané oceli pro nástroje na soustružení dřeva se během let výrazně změnily. Zatímco dříve se nástroje vyráběly z běžných uhlíkových ocelí, dnes moderní technologie umožňují využití vysokolegovaných ocelí, které zajišťují optimální tvrdost, odolnost vůči opotřebení a schopnost dlouhodobě držet ostří.

Druhy ocelí používané pro nástroje na soustružení dřeva

Nelegované oceli (uhlíkové oceli)

Nelegované oceli, známé také jako uhlíkové oceli, byly jedním z prvních materiálů používaných pro výrobu nástrojů. Tyto oceli obsahují pouze uhlík jako hlavní přísadu. Uhlíkové oceli jsou cenově dostupné, ale mají omezené vlastnosti. Nabízejí dobrou tvrdost a odolnost vůči opotřebení, ale při vyšších teplotách mohou ztrácet své vlastnosti. Proto nejsou ideální pro nástroje, které jsou vystaveny intenzivnímu používání nebo vysokým teplotám.

Nízkolegované oceli

Nízkolegované oceli obsahují kromě uhlíku i malé množství dalších legur, jako je mangan, křemík nebo chrom. Mají lepší odolnost vůči opotřebení a vyšší houževnatost než nelegované oceli. Tyto oceli se používají pro výrobu nástrojů, které jsou vystaveny mechanickému zatížení, například soustruhy a frézy.

Vysokolegované oceli

Vysokolegované oceli, jako jsou HSS (High-Speed Steel), HSS-Co (High-Speed Steel with Cobalt) a HSS-PM (High-Speed Steel Powder Metallurgy), představují pokročilé materiály s vynikajícími vlastnostmi pro náročné aplikace.

• HSS (High-Speed Steel)

HSS ocel je jedním z nejběžnějších materiálů používaných pro nástroje, které jsou vystaveny vysokým rychlostem a teplotám, jako jsou soustružnické nože. Obsahuje legury, jako je wolfram, chrom, molybden a vanad, které zajišťují vysokou tvrdost i při vysokých teplotách. HSS nástroje si udržují ostré hrany a jsou odolné vůči opotřebení, což je ideální pro soustružení dřeva.

• HSS-Co (High-Speed Steel with Cobalt)

HSS-Co je varianta HSS, která obsahuje kobalt. Tento prvek zvyšuje odolnost oceli vůči vysokým teplotám a zlepšuje její odolnost vůči opotřebení. Kobalt má přímý vliv na kvalitu a preciznost ostří. Díky tomu je ideální pro práci s tvrdšími materiály a při vysokých rychlostech soustružení.

• HSS-PM (High-Speed Steel Powder Metallurgy)

HSS-PM je forma HSS oceli vyráběná metodou práškové metalurgie, která zajišťuje velmi jemnou strukturu materiálu. Tento proces umožňuje rovnoměrné rozložení legur, což zvyšuje celkovou pevnost a odolnost oceli. Nástroje z HSS-PM mají vynikající řezné vlastnosti, dlouhou životnost a odolnost vůči opotřebení, i při vysokých teplotách. Více informací o výhodách této oceli se dozvíte v našem článku o výhodách HSS-PM.

Výběr správného typu oceli pro soustružnické nástroje

Výběr správného typu oceli závisí na konkrétním účelu a podmínkách použití. Firma GURTOOL vyrábí nástroje vždy pouze z nejkvalitnějších materiálů, přičemž se zaměřuje na HSS oceli a jejich varianty, jako jsou HSS-Co a HSS-PM, které jsou ideální pro náročné aplikace. Na základě našich zkušeností vybíráme materiály, které jsou optimálně vhodné pro konkrétní druhy soustružnických nástrojů, čímž zajišťujeme jejich vysokou odolnost ostří, dlouhou životnost a skvělé řezné vlastnosti.

Pokud hledáte nástroje, které odpovídají těmto kritériím, podívejte se na naši širokou nabídku kvalitních nástrojů z HSS oceli, HSS-Co a HSS-PM. Naše nástroje jsou navrženy tak, aby vám pomohly dosáhnout co nejlepšího výsledku ve vaší práci a zajistily dlouhou životnost i při nejnáročnějších podmínkách soustružení.

Výroba nástrojů pro soustružení dřeva

Proces výroby kvalitních nástrojů pro soustružení dřeva zahrnuje několik klíčových fází, které mají zásadní vliv na vlastnosti hotových nástrojů. Firma GURTOOL se zaměřuje na precizní výrobu s důrazem na použití vysokolegovaných ocelí a pečlivé tepelné zpracování, které zajišťuje vynikající řezné vlastnosti, vysokou tvrdost a dlouhou životnost nástrojů.

1. Výběr a zpracování surového materiálu

Výroba začíná pečlivým výběrem surové oceli. Pro soustružnické nástroje se nejčastěji používají vysokolegované rychlořezné oceli, jako jsou HSS, HSS-Co a HSS-PM. Tyto materiály jsou známé svou vysokou odolností vůči opotřebení, tvrdostí a schopností udržet ostří i při vysokých teplotách.

Vedle výběru kvalitního materiálu však hraje zásadní roli také tepelné zpracování. Právě tento proces dodává surové oceli její optimální vlastnosti. Nejde přitom pouze o dosaženou tvrdost – důležité je také zvýšení houževnatosti, odolnosti vůči opotřebení a schopnost nástroje zachovat si výkonnost i při vysoké zátěži.

2. Obrábění a tvarování

Surová ocel je následně zpracována pomocí moderních obráběcích strojů, které zajišťují přesné tvary nástrojů podle požadavků zákazníků. Každý nástroj je tvarován s ohledem na jeho budoucí použití, což zaručuje optimální výkon při soustružení různých druhů dřeva. Vhodně zvolený tvar drážky (žlábku) má velký vliv na práci s nástrojem i na jeho snadné ostření.

3. Kalení

Jedním z nejdůležitějších kroků ve výrobním procesu je kalení. Během tohoto procesu se nástroj zahřeje na vysokou teplotu (obvykle mezi 850–1250 °C, v závislosti na typu oceli) a následně se rychle ochladí. Tento postup zvyšuje tvrdost materiálu a zlepšuje jeho odolnost vůči opotřebení.

4. Popouštění

Po kalení následuje popouštění, což je proces, při kterém se kalený nástroj opět zahřeje na nižší teplotu (obvykle mezi 180–600 °C). Tento krok je klíčový pro snížení křehkosti materiálu a zvýšení jeho houževnatosti. Popouštění také zajišťuje, že si nástroj zachová optimální rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí.

5. Finalizace a ostření

Po dokončení tepelného zpracování se nástroje finalizují, což zahrnuje jemné broušení a ostření. Tento krok je nezbytný pro dosažení perfektního ostří, které je schopno provádět čisté a přesné řezy i při práci s tvrdým a sukovitým dřevem.

6. Kontrola kvality

Každý nástroj je podroben přísné kontrole kvality, aby byla zajištěna jeho dlouhá životnost, optimální výkon a spolehlivost při soustružení. Kontrola kvality probíhá průběžně během výrobního procesu – před naskladněním vstupního materiálu, mezi každou operací i před naskladněním hotového nástroje, který je připraven k expedici zákazníkovi. Firma GURTOOL dbá na to, aby všechny nástroje splňovaly vysoké standardy a přinášely zákazníkům maximální užitek.

Závěr

Pro správnou funkci nástroje a uživatelský komfort při jeho použití je však klíčové i jeho zpracování jako celku. Začíná to například tvarem a velikostí drážky (u vřetenových a dutinových struhů), pokračuje detaily, jako jsou sražené boční hrany nástroje, a kvalitním nabroušením a finálním ostřením (nejen hrubou přípravou pro nabroušení). Dále je důležité pevné a bezpečné vsazení a zajištění nástroje v rukojeti a samotná rukojeť – její tvar a použitý materiál.

Vzhledem k tomu, že velmi dobře víme, jak se nástroje používají, je pro správné použití konkrétní techniky důležitá i správná celková délka nástroje a její proporce.

Kvalitní nástroje pro soustružení dřeva jsou výsledkem precizního výrobního procesu a pečlivě zvolených materiálů. Firma GURTOOL uváženě vybírá dodavatele materiálu, hlídá jejich kvalitu a využívá moderní technologie výroby, aby zajistila špičkovou kvalitu nástrojů pro začínající i zkušené soustružníky.